對塑料制品生產(chǎn)工廠而言，設(shè)備、生產(chǎn)、服務(wù)是其中最重要的三個環(huán)節(jié)，三者的智能化程度決定了智能工廠的水平。作為工業(yè)母機的設(shè)備既是正常生產(chǎn)的保障，也是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的主要來源，設(shè)備智能一方面通過機電一體化、傳感器檢測與計算機技術(shù)進行自我診斷和閉環(huán)控制，確保機器的精確性和穩(wěn)定性；另一方面是應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的多通道交互和智能協(xié)作；生產(chǎn)智能則是基于設(shè)備工況和產(chǎn)能，結(jié)合訂單要求自動規(guī)劃和排程，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯入智能管理系統(tǒng)（例如我們東華的iSee4.0智能管理云平臺）后，根據(jù)大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，智能調(diào)整工藝參數(shù)、核算所需的原料規(guī)格、數(shù)量，完成個性化、批量化生產(chǎn)，還能和其他的智能化系統(tǒng)進行配合，完成產(chǎn)品的制造、包裝、入庫等過程；系統(tǒng)通過對生產(chǎn)情況、機器狀態(tài)、能耗、警報提示信息等大數(shù)據(jù)的深入分析，提前預(yù)知故障并推送信息到負責人的終端設(shè)備上，進行必要的維護保養(yǎng)，保證機器連續(xù)正常生產(chǎn)，減少停機帶來的損失，將被動服務(wù)變成主動智能化服務(wù)。設(shè)備、生產(chǎn)、服務(wù)的智能化，可極大提升工廠的營運水平，減少故障率和廢品率，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本。

智能化工廠貫穿銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、庫存、運輸、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，之間錯綜復(fù)雜，因此企業(yè)流程的優(yōu)化、數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用、系統(tǒng)的深度融合是其中的難點和重點；另外我們必須透徹了解客戶的痛點和定制要求，比如高端汽車零配件、精密電子、醫(yī)療、食品行業(yè)等，往往原料價格昂貴、質(zhì)量指標嚴苛，故客戶對目標采購、庫存、質(zhì)量管控有極高的要求，如果智能管理系統(tǒng)能實現(xiàn)對相關(guān)環(huán)節(jié)信息深度感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能，系統(tǒng)優(yōu)勢將更加明顯，而這也是我們東華iSee4.0智能管理云平臺一直潛心研發(fā)、孜孜以求的目標。

東華的iSee4.0智能管理云平臺，歷經(jīng)10年的研發(fā)，功能已覆蓋了以上環(huán)節(jié)，并通過各個環(huán)節(jié)的相互結(jié)合，形成塑料企業(yè)智能工廠整體解決方案：

1） 資源配置方面，我們將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)設(shè)備、模具、輔機、物料、水氣電能源、人員等資源都納入系統(tǒng)中管理，為管理人員提供準確實時的資源利用及效率信息，幫助管理人員高效的分配資源、安排生產(chǎn)。

2） 工藝優(yōu)化方面，在生產(chǎn)過程中，通過不斷收集產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備的工藝參數(shù)，結(jié)合抽檢、巡檢以及SPC質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為工藝管理人員提供工藝優(yōu)化的支持數(shù)據(jù)。

3） 過程控制方面，云平臺不斷收集產(chǎn)線的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進度情況、設(shè)備使用情況、物料供給情況、不合格品的產(chǎn)生情況、供需達成情況、人員績效等，將這些數(shù)據(jù)通過報表方式及時推送到?jīng)Q策層，讓決策層更高效更及時的發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4） 質(zhì)量管控方面，為一線生產(chǎn)人員及時展示對應(yīng)制品的操作規(guī)則、常見問題、檢驗標準說明書等，減少員工查找資料的時間，提高效率。再結(jié)合巡檢、抽檢等數(shù)據(jù)，及時分析不合格品情況，并生成統(tǒng)計報表，為質(zhì)檢部門解決質(zhì)量問題提供數(shù)據(jù)支持。另外系統(tǒng)還支持正反向的產(chǎn)品追漲，當發(fā)生質(zhì)量問題時，可以通過批次或產(chǎn)品編碼追溯到工單、物料、設(shè)備、操作人員、質(zhì)檢人員、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，必要時實施產(chǎn)品召回或其它追責，做到“來源可知、去向可追、質(zhì)量可查、責任可究”。

數(shù)據(jù)管理方面，基于東華機械強大的技術(shù)研發(fā)能力，我們的產(chǎn)品可以直接讀取設(shè)備的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為其他功能模塊提供數(shù)據(jù)支持；同時我們也支持接入第三方系統(tǒng)，如ERP，PLM，WMS等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；使用云端服務(wù)器，確保數(shù)據(jù)安全、可靠，也可以根據(jù)客戶要求進行本地備份。

我們在廣東有個客戶，工廠有注塑機、吹瓶機、擠出機共計超過百臺，在使用我們iSee4.0智能管理云平臺前，設(shè)備之間完全獨立、各個車間和加工單元計劃排產(chǎn)完全靠人海戰(zhàn)術(shù)完成；設(shè)備無塵車間內(nèi)因4G信號不穩(wěn)定，機器故障時維修人員需要進出多次溝通；由于統(tǒng)計數(shù)據(jù)滯后和偏差，無法預(yù)估原料需求量及產(chǎn)品的準確交期時間；企業(yè)有ERP等管理系統(tǒng)，不能集成應(yīng)用?？傮w處于一種“低效，高耗，劣質(zhì)”的生產(chǎn)狀態(tài)，困擾著企業(yè)的老板和高管人員，也嚴重的制約企業(yè)的發(fā)展。

我國塑料行業(yè)也面對很大的挑戰(zhàn)，如整體創(chuàng)新能力不強、裝備水平與先進國家仍有差距，高端設(shè)備還是依賴進口。雖然很多企業(yè)對信息化和智能化建設(shè)非常重視，但發(fā)展還不充分、不平衡。面對激烈的國內(nèi)外市場競爭，我們亟需提高智能化制造水平，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力，縮小與國際巨頭的差距。

智能制造必須堅持自主創(chuàng)新，提升智能化水平，推進生產(chǎn)過程信息化、數(shù)字化的應(yīng)用，企業(yè)才能獲得強大的市場競爭力，才能立于不敗之地。